本鋼熱軋產(chǎn)品氧化鐵皮壓入缺陷主要為輥系的氧化膜壓入，酸洗后無法清除（圖1）。本鋼熱軋現(xiàn)場的工況是軋制過程F1~F4機(jī)架普通高Cr鐵材質(zhì)軋輥表面氧化膜脫落導(dǎo)致鐵皮壓入，理想狀態(tài)下熱軋酸洗板軋制主要依賴于高速鋼軋輥，但是高速鋼軋輥采購成本高，供應(yīng)量不足，制約了酸洗板的軋制。另外高速鋼軋輥對(duì)裂紋敏感，一旦產(chǎn)生裂紋，處理時(shí)間長，影響酸洗板生產(chǎn)。因此有必要在熱軋酸洗板軋制中對(duì)軋輥的性能以及軋輥使用中存在鐵皮缺陷進(jìn)行攻關(guān)，有針對(duì)性的改進(jìn)酸洗板軋制中軋輥材質(zhì)適用性，提升軋制酸洗板表面質(zhì)量，解除制約生產(chǎn)的瓶頸，提高企業(yè)效益。

1. 精軋工作輥分析

1.1 軋輥生產(chǎn)工藝概述

熱軋工作輥均為復(fù)合鑄造軋輥，芯部球墨鑄鐵材質(zhì)，鑄造過程利用高速離心機(jī)澆鑄外層，根據(jù)不同功能和用處含量的外層合金，之后進(jìn)行芯部充填