St52.3是DIN17100中的牌號，廣泛用于制造各類工程機械，如礦山和各類工程施工用的鉆機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件。
制作流程為：熱軋卷—分條—ERW制管—退火—表面處理—冷拔—打壓測試—退火—探傷—涂油包裝。根據用戶對化學成分的要求生產了St52.3鋼卷，厚度8.6 mm、寬度1430 mm。制管前沿軋制方向裁分成3條，按制作流程制作成液壓缸，其中一個鋼卷制成的鋼管冷拔后，在注水打壓測試過程中出現開裂。本文針對鋼管的開裂現象采用掃描電鏡和顯微硬度計等儀器進行檢測，對開裂原因進行了分析。
1. St52.3生產數據分析
St52.3的化學成分滿足用戶St52.3熱軋鋼帶的要求，如表1所示。
由于生產前已獲悉用戶的工作環(huán)境要求該鋼在熱處理后要求具有足夠的強度、抗壓性能和沖擊韌性，要求各類非金屬夾雜物等級≤2.0級，因此為保障軋制卷板的質量穩(wěn)定，煉鋼工序采取了一系列保障措施，如單獨澆鑄、爐外精煉深脫硫、Ca質處理、靜置吹氬、全程保護澆鑄、液芯壓下。在進一步工藝排查中發(fā)現，開裂的焊管僅對應連鑄生產的第一塊鑄坯，其余鑄坯生產的焊管沒有此類缺陷。
2. 斷口分析
鋼管注水打壓測試壓力31.5 MPa，其中一個鋼卷生產的鋼管在打壓過程中開裂，開裂形貌如圖1（a）所示，裂口貫穿鋼管長度方向。將圖1（a）中紅色圓圈的部位切下來，其斷口形貌如圖1（b）所示。
