海鹽標準件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的酸性含鐵清洗廢水一度是河水污染的罪魁之一,使用簡單中和處理產(chǎn)生的大量泥渣占用土地堆放,并造成二次污染和資源浪費,是企業(yè)“頭痛”、群眾“切齒”的產(chǎn)業(yè)大弊病。而今,在國家標準件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心和海鹽海泰克標準件研發(fā)有限公司科研人員的精心研究下,人人唾棄的污染源頭變成了生產(chǎn)鐵黃的原料,不僅解決污染問題,還能變廢為寶產(chǎn)生經(jīng)濟效益。昨天(10月25日),國家標準件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心和海鹽海泰克標準件研發(fā)有限公司實施的“緊固件清洗廢水廢渣綜合利用”項目通過專家鑒定,同時,項目在企業(yè)實現(xiàn)小規(guī)模試產(chǎn)取得成功。
標準件是海鹽縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),由于酸洗污染曾經(jīng)出現(xiàn)造成河流變黃事件,“海鹽有兩條黃河”的消息一度倍受媒體關注。“只有通過技術創(chuàng)新,才能提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。”項目負責人,國家標準件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心副主任張青春介紹說,本項目針對海鹽標準件生產(chǎn)酸洗工藝帶來的污染和資源浪費的情況,研究提出一套具有投資少、成本低、回收產(chǎn)品用量大、二次污染基本消除等優(yōu)點的緊固件清洗廢水廢渣綜合利用技術方案,達到減少環(huán)境污染、提高資源利用的目的,促進海鹽緊固件產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。
項目通過過濾、催化等工藝,工藝前道采用了石灰乳調節(jié)PH值價格低廉效果好;采用密閉式反應罐體使催化劑循環(huán)使用進一步降低成本并減少二次污染;在實現(xiàn)社會效益的同時,還生產(chǎn)了副產(chǎn)物鐵黃顏料,提高了經(jīng)濟效益?!拔覀冊陧椖吭O計和研究過程中,非常注重投資成本、工藝能耗及生產(chǎn)成本的控制,以適宜在中小企業(yè)應用;不需加熱,能適應大量廢水的處理。處理副產(chǎn)品使用量大,市場前景好,才有利于推廣。”張青春說。
根據(jù)海鹽緊固件產(chǎn)量推算,全縣年產(chǎn)生清洗廢水約175萬噸,中和后產(chǎn)生泥渣約10500噸。張青春介紹,本項目在企業(yè)實施小規(guī)模投入試產(chǎn),每噸廢水處理產(chǎn)出顏料0.006噸,可增加產(chǎn)值24元,新增利潤3.58元。海鹽緊固件企業(yè)清洗廢水80%利用,可年增產(chǎn)值3360萬元,年增利潤約500萬元。同時節(jié)約企業(yè)廢泥渣運輸成本,按60元/噸計,每年可節(jié)約50.4萬元。